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在現(xiàn)有的傳感器生產(chǎn)廠商中，大多數(shù)對傳感器的出廠質(zhì)量檢測都是使用人工檢測。但是人工測試是不能準確測試的，比如5KHZ頻率的反應(yīng)時間怎么測檢？人工是檢不了的，除非專門為檢測這一個功能上一臺設(shè)備......
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比如接近開關(guān)，它的性能大概包括：開關(guān)頻率、最大檢測距離、短路保護、反接保護、回差距離、待機電流、負載電流......再說大家都要暈過去了。我想說的是：真是人工檢不過來，而且大部分廠商是不會全檢的......那么質(zhì)量就沒辦法保證啊。結(jié)果，大家都感覺產(chǎn)品質(zhì)量時好時壞。
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人工檢測的傳感器項目難度詳解
最大檢測距離，產(chǎn)品擺放要求高，要求擺放到位，角度不能的偏差；測試動作要求高，操作到位，讀數(shù)準確（長時間作業(yè)容易出誤差）
開關(guān)頻率，高頻率，人工無法檢測，要增加設(shè)備
導(dǎo)通壓降，除了要培訓(xùn)測電壓，還要培訓(xùn)員工計算壓降
回差距離，移動產(chǎn)品測距容易產(chǎn)生誤差，讀數(shù)要求準確
短路保護、電源反接保護，反接、錯位接線、確定產(chǎn)品正常
待機電流、負載電流、漏電電流，培訓(xùn)電流表，要求電流讀數(shù)準確，必要時計數(shù)漏電電流值……
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人工測檢各項流程非常繁瑣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較高人工成本。而且由于個人狀態(tài)不同，產(chǎn)品難以得到質(zhì)量保證。培訓(xùn)成本高，各項檢測存在技術(shù)難度，對崗位技能要求高，不利于人事安排。
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傳感器功能測試機代替人工檢測
1、檢測效率高，本設(shè)備可實現(xiàn)產(chǎn)品的快速裝夾與拆卸，10個檢測項目一次完成。每個產(chǎn)品大約用時50s，與人工相比，大大縮短了時間。
2、提高準確性，本設(shè)備采用了機器視覺系統(tǒng)，能夠迅速并準確的計算出最大探測距離，檢測系統(tǒng)可準確識別被測產(chǎn)品的各項指標是否合格，減少了人為造成誤差。
3、對工人操作要求低，產(chǎn)品安裝、拆卸簡單，一步即可完成。軟件界面簡單、易操作，對人工技能要求較低，不需要專業(yè)培訓(xùn)即可上崗。
4、減少人力成本，本設(shè)備七個檢測項目可由一人一次全部檢測完成，大大節(jié)約了人力成本，還可避免人為造成的損失。
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在傳感器的質(zhì)檢測試中，人工質(zhì)檢存在多種弊端。由于個人的狀態(tài)不同，檢測的準確性也有所不同。傳感器功能測試機，是一套自動檢測傳感器的設(shè)備，對傳感器進行全方位的功能檢測，保證傳感器出廠質(zhì)量。?
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接近開關(guān)功能測試器己經(jīng)進入準備完工階段，上市后傳感器檢測勢必將推進到機械一體化檢測的階段，影響整個行業(yè)的產(chǎn)品生態(tài)，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)成本。
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